ANALIZA STRUKTURALNA OPAKOWAŃ METALOWYCH

ANALIZA STRUKTURALNA OPAKOWAŃ METALOWYCH​​​​​​​

Metalowa puszka na żywność – struktura i materiały - Do produkcji metalowych puszek na żywność najczęściej stosuje się blachę białą, stal bezcynową oraz stal powlekaną polimerami.

Blaszany talerz – Blacha cynowa to zazwyczaj blacha z warstwą cyny galwanizowanej po obu stronach, co pomaga zapobiegać korozji i przenoszeniu metali do produktu spożywczego. Galwanizacja blachy cyną (w przeciwieństwie do zanurzania na gorąco) pozwala na pełną kontrolę nad żądaną grubością powłoki cynowej. Blacha cynowa jest stosunkowo niedroga, bardzo trwała, magnetyczna i nadaje się do recyklingu. Jednak warstwa cyny galwanizowanej na metalu puszki czasami reaguje z zawartością, szczególnie z produktami o wysokiej kwasowości, takimi jak owoce i warzywa. Można temu zaradzić, stosując wyściółkę polimerową.

Stal powlekana polimerem – Zasadniczo, puszki stalowe powlekane są specjalnym polimerem, takim jak polifluorek winylidenu (PVDF), perfluoroalkoksyalkan (PFA), politereftalan etylenu (PET) i polipropylen (PP), jako powłoka ochronna. Metale nie są obojętne dla produktów spożywczych, zwłaszcza dla owoców i warzyw o wyższej kwasowości. Z tego powodu stale powlekane polimerami zapewniają dodatkową ochronę przed interakcją z produktem oraz przed korozją puszki, co pozwala zachować świeżość i smak.

Stal nierdzewna – Stal nierdzewna jest wyjątkowo odporna na korozję, a nawet chemicznie obojętna. Dzięki temu idealnie nadaje się do pakowania produktów spożywczych. Jednak stal nierdzewna jest droga. I zazwyczaj jest stosowana tylko do większych, zbiorczych pojemników (takich jak beczki na piwo i wino).

Kontenery hybrydowe – Nowsza technologia, która łączy w sobie lekkość i wszechstronność tworzywa sztucznego o wysokiej barierowości ze stabilnością i wytrzymałością aluminium. (Zapadanie się ścianek pojemników, znane jako „panele”, jest rzadkością w przypadku pojemników hybrydowych). Pojemniki hybrydowe można podgrzewać w kuchence mikrofalowej, mają długi okres przydatności do użycia i stanowią doskonałą barierę przed światłem, gazami i wilgocią.

Dwuczęściowy, Puszki z systemem Draw Redraw (DRD) – Te puszki są produkowane z dwóch części: korpusu i wieczka. Korpus powstaje poprzez tłoczenie lub wytłaczanie blachy metalowej w gotowy kształt za pomocą maszyny zwanej „prasą kubkową”. Jedyny szew znajduje się na górnym końcu, gdzie wieczko jest dociskane i zaciskane po napełnieniu puszki produktem.

Trzyczęściowy, lub puszki ze szwem spawanym – trzyczęściowa puszka ze szwem spawanym składa się z „korpusu” wykonanego z blachy, która jest zwijana w rurę do momentu, aż jej końce się zetkną. Następnie są one ze sobą spawane. Dolny koniec jest dociskany i zaciskany na jednym końcu rury, a następnie hermetycznie zamykany. Drugi koniec nowej puszki jest zaginany do krawędzi, aby umożliwić klientowi zaciśnięcie wieczka po napełnieniu puszki produktem. Trzyczęściowe puszki są stosunkowo proste w produkcji, niezależnie od wysokości i średnicy. I generalnie są tańsze w produkcji.